中国经济样本观察·“镇”了不起|“内衣小镇”织出500亿元“里子产业”
中国经济样本观察·“镇”了不起|“内衣小镇”织出500亿元“里子产业”
中国经济样本观察·“镇”了不起|“内衣小镇”织出500亿元“里子产业”本文(běnwén)转自【新华社】;
新华社福州6月10日电(记者庞梦霞(pángmèngxiá))一件贴身舒适的(de)内衣,让(ràng)你的生活更有品质。你也许不知道,全球两成以上的内衣,产自福建省晋江市一个叫深沪的小镇。
从家庭作坊生产“洋内裤”,到打造(dǎzào)内衣织、染一体产业链,经过(jīngguò)40多年的发展,面积(miànjī)不到34平方公里的深沪小镇,已从昔日的滨海渔港,“化蝶”为今天的“中国内衣名镇”。
如今,深沪镇集聚了大大小小500多家内衣企业(qǐyè)及配套厂商,年产值超500亿元。生产的内衣占了全球(quánqiú)产量的20%,平均每天有超过1000万件内衣制品从这里发往世界各地(shìjiègèdì)。
图为深沪镇航拍(hángpāi)图。新华社发
从“洋(yáng)内衣”中发现商机
深沪镇三面临海、一面依山,是个传统的渔港小镇,长期(chángqī)以捕鱼(bǔyú)为生。
20世纪80年代初,以侨乡出名的深沪人经常会收到海外侨亲寄回的各种衣物(yīwù),其中的“洋内衣(nèiyī)”材质新颖穿着舒适(shūshì),深沪人从中看到了商机。
图为深沪镇一家内衣企业的生产车间。新华社(xīnhuáshè)发
勤劳的深沪人便买来缝纫机,又从韩国、温州等地(dì)购买(gòumǎi)弹力布料,开始学做内衣(nèiyī)。青壮年搞缝纫,老人孩子剪线头、打包装(bāozhuāng)。一时间,小镇家家户户织内衣,织机声伴随着海浪声,成为深沪镇独特的交响曲。
海外侨亲也带回了资金和订单(dìngdān)。深沪内衣成功销往非洲、中东、北美等地,一些年产上万件内衣的家庭作坊,赚到了第一桶金(dìyītǒngjīn),成为小镇(xiǎozhèn)内衣企业的雏形。
从“来料加工”到(dào)全产业链“包圆”
生产规模不断扩大,而(ér)“来料加工”又使成本降不下来,利润也很微薄,制约深沪内衣产业(chǎnyè)进一步发展。
染整是内衣生产的重要一环。“面料都要到外地购买,缺少(quēshǎo)配套的专业染整厂家。如果(rúguǒ)本地有的话,可以节约一成左右(zuǒyòu)的采购成本。”通亿(泉州)轻工有限公司总经理李振卓说(shuō),看到这块市场空白后,他们就主动从内衣织造(zhīzào)向全产业链转型,先后投资数亿元建成了染整生产线。
图为深沪镇一家(yījiā)内衣企业,工人们在检验待出厂产品。新华社发
到20世纪90年代中后期,像(xiàng)李振卓这样,越来越多(duō)的深沪人投入内衣产业链,织布厂、织带厂、印花厂(yìnhuāchǎng)、线厂、包装厂(bāozhuāngchǎng)等配套企业雨后春笋般涌现,形成了设计、织造、生产、销售全产业链,“小商品、大市场、广产业”的格局迅速成形。
2004年,深沪镇被(bèi)授予“中国内衣名镇”称号。“几乎家家满产(mǎnchǎn),接单不是比价格,而是比谁还能见缝插针增加产能(chǎnnéng)。”20多年前,作为深沪商会秘书长的(de)黄清海,回忆起彼时订单火爆的场景,至今激动不已。
半小时内配齐一件内衣(nèiyī)所有材料
如今,行车在深沪镇,你会看到路边(lùbiān)织布、织带、漂染、印花、包装等配套工厂林立,500多家企业(qǐyè)在此(cǐ)集聚,相关从业人员超5万人。
“一款内衣的面料、辅料、配件,在深沪不出半小时就(jiù)(jiù)能配齐。客户提出需求,我们24小时内打版报价,几天内寄出成品样衣(yàngyī)。”长泰服装织造有限公司总经理蔡东霖说,产业链韧性让我们“足不出镇”,就具备了快速(kuàisù)、高效的反应能力。
研发人员在深沪镇一家内衣企业的(de)实验室里工作。新华社发
在一家内衣企业的(de)实验室里,松紧带耐疲劳试验机模拟上千次拉扯,织物缩水率(suōshuǐlǜ)试验机模拟反复浸洗,日晒室模拟长时间阳光(yángguāng)照射……一条看似普普通通的内裤,需要经过重重“关卡”,满足不缩水、不褪色、不变形等指标,才能(cáinéng)从实验室走向生产线。
凭借供应链和质量优势,深沪内衣打造出(dǎzàochū)了行业“性价比之王”的(de)标签。当地采购商和消费者的对话中(zhōng),“款式更多、出厂更快、质量更好”是使用最多的词汇。
面料多样、设计自主、生产数智(shùzhì)
紧跟市场最新需求,深沪镇自主研发出凉感、抗菌、防臭、吸汗等功能内衣,产品也由单一的(de)内裤拓展到保暖内衣、背心、袜子(wàzi)等各类(gèlèi)产品。
“这款面料(miànliào)含有68%竹纤维,触感丝滑亲肤;这件保暖内衣使用莫代尔面料,追求柔软和舒适感……”蔡东霖(càidōnglín)指着几款自主研发的样品说,公司组建研发团队,分析流行趋势(qūshì)和客群消费习惯,从面料入手,增加(zēngjiā)产品科技含量。
深沪镇一家内衣企业的智能生产车间(chējiān)。新华社发
内衣是传统的(de)劳动力密集型行业。但在今天的深沪镇,这一观念正悄然改变。织带车间里,电脑程序设定组合不同颜色的纱线,智能(zhìnéng)纱架接收生产指令、自动上料(liào),自动车带机将弹力带裁剪得平整美观……
品质,经常体现(tǐxiàn)在看不见的“里子”上(shàng)。40多年来,深沪人(shēnhùrén)执着于“里子”,把一件简简单单的内衣,做成了(le)500亿元的“里子产业”。在给人们提供舒适熨帖内衣的同时,也让自己的生活步步上台阶。
曾经的渔港(yúgǎng)小镇,在新时代(shídài)的大道上,将“织”出更多看不见的舒适、看得见的精彩!
统筹:曹建礼、李茜、刘雅萱、任彦逸(rènyànyì)、陶虹
本文(běnwén)转自【新华社】;
新华社福州6月10日电(记者庞梦霞(pángmèngxiá))一件贴身舒适的(de)内衣,让(ràng)你的生活更有品质。你也许不知道,全球两成以上的内衣,产自福建省晋江市一个叫深沪的小镇。
从家庭作坊生产“洋内裤”,到打造(dǎzào)内衣织、染一体产业链,经过(jīngguò)40多年的发展,面积(miànjī)不到34平方公里的深沪小镇,已从昔日的滨海渔港,“化蝶”为今天的“中国内衣名镇”。
如今,深沪镇集聚了大大小小500多家内衣企业(qǐyè)及配套厂商,年产值超500亿元。生产的内衣占了全球(quánqiú)产量的20%,平均每天有超过1000万件内衣制品从这里发往世界各地(shìjiègèdì)。
图为深沪镇航拍(hángpāi)图。新华社发
从“洋(yáng)内衣”中发现商机
深沪镇三面临海、一面依山,是个传统的渔港小镇,长期(chángqī)以捕鱼(bǔyú)为生。
20世纪80年代初,以侨乡出名的深沪人经常会收到海外侨亲寄回的各种衣物(yīwù),其中的“洋内衣(nèiyī)”材质新颖穿着舒适(shūshì),深沪人从中看到了商机。
图为深沪镇一家内衣企业的生产车间。新华社(xīnhuáshè)发
勤劳的深沪人便买来缝纫机,又从韩国、温州等地(dì)购买(gòumǎi)弹力布料,开始学做内衣(nèiyī)。青壮年搞缝纫,老人孩子剪线头、打包装(bāozhuāng)。一时间,小镇家家户户织内衣,织机声伴随着海浪声,成为深沪镇独特的交响曲。
海外侨亲也带回了资金和订单(dìngdān)。深沪内衣成功销往非洲、中东、北美等地,一些年产上万件内衣的家庭作坊,赚到了第一桶金(dìyītǒngjīn),成为小镇(xiǎozhèn)内衣企业的雏形。
从“来料加工”到(dào)全产业链“包圆”
生产规模不断扩大,而(ér)“来料加工”又使成本降不下来,利润也很微薄,制约深沪内衣产业(chǎnyè)进一步发展。
染整是内衣生产的重要一环。“面料都要到外地购买,缺少(quēshǎo)配套的专业染整厂家。如果(rúguǒ)本地有的话,可以节约一成左右(zuǒyòu)的采购成本。”通亿(泉州)轻工有限公司总经理李振卓说(shuō),看到这块市场空白后,他们就主动从内衣织造(zhīzào)向全产业链转型,先后投资数亿元建成了染整生产线。
图为深沪镇一家(yījiā)内衣企业,工人们在检验待出厂产品。新华社发
到20世纪90年代中后期,像(xiàng)李振卓这样,越来越多(duō)的深沪人投入内衣产业链,织布厂、织带厂、印花厂(yìnhuāchǎng)、线厂、包装厂(bāozhuāngchǎng)等配套企业雨后春笋般涌现,形成了设计、织造、生产、销售全产业链,“小商品、大市场、广产业”的格局迅速成形。
2004年,深沪镇被(bèi)授予“中国内衣名镇”称号。“几乎家家满产(mǎnchǎn),接单不是比价格,而是比谁还能见缝插针增加产能(chǎnnéng)。”20多年前,作为深沪商会秘书长的(de)黄清海,回忆起彼时订单火爆的场景,至今激动不已。
半小时内配齐一件内衣(nèiyī)所有材料
如今,行车在深沪镇,你会看到路边(lùbiān)织布、织带、漂染、印花、包装等配套工厂林立,500多家企业(qǐyè)在此(cǐ)集聚,相关从业人员超5万人。
“一款内衣的面料、辅料、配件,在深沪不出半小时就(jiù)(jiù)能配齐。客户提出需求,我们24小时内打版报价,几天内寄出成品样衣(yàngyī)。”长泰服装织造有限公司总经理蔡东霖说,产业链韧性让我们“足不出镇”,就具备了快速(kuàisù)、高效的反应能力。
研发人员在深沪镇一家内衣企业的(de)实验室里工作。新华社发
在一家内衣企业的(de)实验室里,松紧带耐疲劳试验机模拟上千次拉扯,织物缩水率(suōshuǐlǜ)试验机模拟反复浸洗,日晒室模拟长时间阳光(yángguāng)照射……一条看似普普通通的内裤,需要经过重重“关卡”,满足不缩水、不褪色、不变形等指标,才能(cáinéng)从实验室走向生产线。
凭借供应链和质量优势,深沪内衣打造出(dǎzàochū)了行业“性价比之王”的(de)标签。当地采购商和消费者的对话中(zhōng),“款式更多、出厂更快、质量更好”是使用最多的词汇。
面料多样、设计自主、生产数智(shùzhì)
紧跟市场最新需求,深沪镇自主研发出凉感、抗菌、防臭、吸汗等功能内衣,产品也由单一的(de)内裤拓展到保暖内衣、背心、袜子(wàzi)等各类(gèlèi)产品。
“这款面料(miànliào)含有68%竹纤维,触感丝滑亲肤;这件保暖内衣使用莫代尔面料,追求柔软和舒适感……”蔡东霖(càidōnglín)指着几款自主研发的样品说,公司组建研发团队,分析流行趋势(qūshì)和客群消费习惯,从面料入手,增加(zēngjiā)产品科技含量。
深沪镇一家内衣企业的智能生产车间(chējiān)。新华社发
内衣是传统的(de)劳动力密集型行业。但在今天的深沪镇,这一观念正悄然改变。织带车间里,电脑程序设定组合不同颜色的纱线,智能(zhìnéng)纱架接收生产指令、自动上料(liào),自动车带机将弹力带裁剪得平整美观……
品质,经常体现(tǐxiàn)在看不见的“里子”上(shàng)。40多年来,深沪人(shēnhùrén)执着于“里子”,把一件简简单单的内衣,做成了(le)500亿元的“里子产业”。在给人们提供舒适熨帖内衣的同时,也让自己的生活步步上台阶。
曾经的渔港(yúgǎng)小镇,在新时代(shídài)的大道上,将“织”出更多看不见的舒适、看得见的精彩!
统筹:曹建礼、李茜、刘雅萱、任彦逸(rènyànyì)、陶虹






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